Thiết bị đo Renishaw Equator giúp tăng cường sản xuất tại các xưởng sản xuất hàng không vũ trụ cao cấp Weston

• Thử thách: Thay thế việc kiểm tra thủ công các bộ phận cấu trúc máy bay tốn kém và mất thời gian
• Giải pháp: Hệ thống Renishaw Equator cho phép đo chính xác và lặp lại với khả năng giảm 75% thời gian cho chu kỳ

Khi Senior Aerospace Weston muốn nâng cao hiệu quả trong việc kiểm tra các chi tiết kết cấu hàng không được gia công chính xác, công ty đã tìm đến Renishaw và hệ thống đo kiểm Equator™ hàng đầu của công ty này. Thiết bị đo Equator đã giúp rút ngắn thời gian kiểm tra cho mỗi chi tiết khoảng 75%, đồng thời cải thiện khả năng truy xuất nguồn gốc linh kiện một cách toàn diện hơn.

Lịch sử

Senior Aerospace Weston là nhà cung cấp hàng đầu của nhiều loại linh kiện và cụm lắp ráp phức tạp được gia công chính xác, chủ yếu dành cho thị trường thương mại hàng không.

Tại xưởng cơ khí của công ty ở Earby, Vương quốc Anh, 95% sản lượng được sử dụng cho máy bay Airbus, chủ yếu là A320 và A321, nhưng cũng có cả các mẫu A330, A380 và A350.

Hầu hết các bộ phận đều là thành phần cấu trúc khí động học (cánh và khung chính); từ các chi tiết nhỏ có kích thước 50 mm đến các giá đỡ trụ động cơ lớn và phụ kiện bánh đáp.

Thử thách

Một số bộ phận cấu trúc hàng không phức tạp hơn mất tới 10 phút để kiểm tra bằng máy đo tọa độ (CMM) hiện có của Senior Aerospace Weston. Điều này thường gây ra tình trạng tắc nghẽn và hạn chế năng lực xung quanh các CMM. Để giải quyết vấn đề, công ty đã giới thiệu nhiều phương pháp kiểm tra thủ công khác nhau bằng thiết bị đo lường truyền thống và đo đạc cứng, nhưng hiệu quả rất hạn chế.

Với tốc độ xây dựng ngày càng tăng, Senior Aerospace Weston nhận ra trách nhiệm của mình là phải nâng cao hiệu quả hơn nữa với việc đo kiểm trong chu kỳ mà không được làm ảnh hưởng đến chất lượng.

Giải pháp

“Chúng tôi đã nói chuyện với Renishaw và họ đề xuất sử dụng máy đo Equator, đây là một bản nâng cấp so với máy đo CMM 3 trục truyền thống về mặt tốc độ”, Lập trình viên CMM Andy Wright giải thích.

“Thời gian kiểm tra của chu kỳ đã được cắt giảm đi 75%. Trước đây, một phép đo thủ công sẽ được thực hiện và ghi lại trên giấy. Giờ đây, chúng tôi đã có báo cáo điện tử hoàn toàn, với mọi kích thước đều được ghi nhận. Chúng tôi cũng có thể sử dụng dữ liệu xu hướng để giúp xác định các lĩnh vực tiềm năng cần cải thiện trong quy trình sản xuất của mình.”

• Hàng không vũ trụ cao cấp Weston (Anh)

Hệ thống Equator không nhạy nhiệt là một hệ thống đo linh hoạt được thiết kế để cung cấp tốc độ, khả năng lặp lại và dễ sử dụng cho người dùng. Được lắp đặt tại Earby vào tháng 1 năm 2018, Senior Aerospace Weston đã lập trình tám phần.

“Chúng tôi có 70 bộ phận có thể lắp vào hệ thống đo lường, vì vậy có tiềm năng cao”, ông Wright, người cũng ấn tượng với tính dễ sử dụng của hệ thống, cho biết. “Không cần kỹ năng đặc biệt nào; người vận hành chỉ cần lắp bộ phận vào đồ gá, để chu trình chạy và nhận được báo cáo dễ đọc”.

Một yếu tố khác góp phần vào thành công của dự án là sự hỗ trợ từ bộ phận bán hàng và ứng dụng của Renishaw: "Sự hỗ trợ mà chúng tôi nhận được là hạng nhất", ông Wright nói. "Renishaw trả lời mọi thắc mắc rất nhanh chóng và chúng tôi gần như cảm thấy mình được giao cho một nhóm hỗ trợ đặc biệt".

Một phần quan trọng của nhóm hỗ trợ cho Senior Aerospace Weston là Kỹ sư ứng dụng Renishaw, Ed Clarke, người nhận xét: “Đối với bất kỳ khách hàng nào có dự án chìa khóa trao tay (turnkey project), chúng tôi sẽ cung cấp hỗ trợ liên tục cho tất cả các giai đoạn của dự án đó. Nếu có bất kỳ thắc mắc nào, khách hàng có thể trực tiếp đến chúng tôi để được hỗ trợ mà họ cần.”

Kết quả

Trong số các bộ phận được kiểm tra tại Senior Aerospace Weston bằng máy đo Equator có bộ phận ray cánh tà bằng titan cho máy bay Airbus.

“Trong nhiều năm qua, chúng tôi đã trải qua nhiều lần lặp lại quy trình và nhiều thiết bị có giải pháp khác nhau để cố gắng đo bộ phận này nhanh hơn với độ chính xác cần thiết, nhưng việc kiểm tra thường xuyên không thành công do tính phức tạp của thành phần và dung sai dữ liệu chặt chẽ”, ông Wright thừa nhận. “Tuy nhiên, khi sử dụng đồng hồ đo Equator, chúng tôi đã có thể đạt được một quy trình cung cấp khả năng đo lường chính xác và khả năng lặp lại. Đồng hồ đo Equator đo khoảng 25 đặc điểm khác nhau trên bộ phận cụ thể này, chỉ mất tổng cộng 90 giây”.

“Thời gian đo trong chu kỳ đã được giảm đáng kể, giờ đây các nhà điều hành của chúng tôi chỉ cần xem xét báo cáo điện tử”, ông Wright cho biết. “Thời gian chu kỳ kiểm tra đã được cắt giảm 75%. Trước đây, một phép đo thủ công sẽ được thực hiện và ghi lại trên giấy. Bây giờ, chúng tôi có các báo cáo hoàn toàn điện tử với mọi kích thước dữ liệu được ghi lại. Chúng tôi cũng có thể sử dụng dữ liệu xu hướng để giúp xác định các lĩnh vực tiềm năng cần cải thiện trong quy trình sản xuất của mình”.

Để biết thêm chi tiết về Hệ thống đo lường và Application Note hoàn chỉnh, xin vui lòng liên hệ ADGroup.