CÔNG TY TNHH THIẾT BỊ KHOA HỌC KỸ THUẬT AN DƯƠNG
info@adgroup.vn
Eponsa, một nhà sản xuất linh kiện ô tô có trụ sở gần Barcelona, Tây Ban Nha, đã mua một hệ thống đo so sánh linh hoạt và sáng tạo tại xưởng, hệ thống đo Renishaw Equator™ mới, để kiểm tra chất lượng của các bộ phận và cụm lắp ráp được dập. Điều này sẽ giảm thời gian chờ không hiệu quả xuống còn một phần nhỏ so với khoảng thời gian hiện tại, đồng thời vẫn duy trì chất lượng cao và hiệu quả sản xuất, yếu tố quan trọng đối với sự thành công của một nhà thầu phụ tùng ô tô. Một lợi thế khác của Eponsa là hệ thống Equator có thể quét hình dạng các đặc điểm của bộ phận bằng đầu dò SP25 và thay đổi bút cảm ứng bằng giá thay bút cảm ứng, được bao gồm theo tiêu chuẩn, để kiểm tra nhiều loại bộ phận khác nhau.
“Hệ thống đo lường Equator có thể giảm hoặc loại bỏ thời gian chờ đợi tại phòng kiểm tra chất lượng. Điều này là do hệ thống Equator có thể được sử dụng trên sàn xưởng, cùng với các máy sản xuất các bộ phận và với chi phí mua thấp, chúng tôi có thể đặt một số máy đo Equator ở nơi chúng tôi cần. Chúng tôi có kế hoạch đặt máy đo Equator bên cạnh khu vực dập linh kiện và trong khu vực lắp ráp cơ cấu, nơi chúng sẽ đóng vai trò đặc biệt quan trọng. Tốc độ vận hành và khả năng đo lường của hệ thống Equator sẽ đảm bảo việc đo lường nhanh chóng, toàn diện và hoàn toàn tự động.”
Đo lường tự động tại xưởng
Eponsa tin rằng hệ thống Equator sẽ được chào đón tại các nhà máy vì nó sẽ giúp làm giảm đáng kể khối lượng công việc.
Các nhà điều hành của Eponsa đang phải kiểm tra hàng nghìn bộ phận mỗi ngày, sử dụng các quy trình được ghi chép lại. Kiểm tra trực quan được thực hiện để đảm bảo có lỗ và không có vết nứt nào trên vật liệu, sau đó là các phép đo kích thước bằng các dụng cụ cầm tay như thước cặp và thước đo có phích cắm. Vì các quy trình dập được tự động hóa, khiến chúng rất nhất quán và giảm khả năng xảy ra lỗi của con người, nên các nhà điều hành thường có thể phát hiện ra các vấn đề tiềm ẩn trước khi các bộ phận phế liệu được tạo ra, để đảm bảo 100% các bộ phận tốt. Tuy nhiên, việc đo lường bằng thước đo cầm tay tốn thời gian, lặp đi lặp lại và phụ thuộc vào kỹ năng của người điều hành - có nhiều khả năng quy trình kiểm tra bị sai hơn là quy trình sản xuất. Khả năng lặp lại của hệ thống Equator được thiết lập để thay đổi tất cả những điều đó.
Hệ thống đo lường Equator cung cấp một bài kiểm tra độc lập và có thể truy xuất nguồn gốc về chất lượng của bộ phận, với sự khác biệt là tất cả các nhà điều hành có thể sử dụng nó thay vì chỉ có nhân viên chất lượng – hiện tại, một thanh tra chất lượng đi bộ xung quanh nhà máy liên tục kiểm tra xem các quy trình có được tuân thủ đúng và các bộ phận có tốt không. Điều này được thực hiện bằng cách kiểm tra trực quan sau đó lấy bộ phận cuối cùng trong mỗi lô và thực hiện kiểm tra đầy đủ trong phòng chất lượng. Kinh nghiệm cho thấy rằng nếu bộ phận cuối cùng tốt thì toàn bộ lô sản phẩm cũng tốt, nhưng điều này vẫn có nghĩa là phải xếp hàng dài chờ kiểm tra ở phòng chất lượng.
Sử dụng dễ dàng tại xưởng
Hệ thống Equator bao gồm phần mềm đồ họa dễ sử dụng có tên là MODUS™ Organiser, được thiết kế cho người vận hành xưởng để kích hoạt kiểm tra, chỉ với vài phút đào tạo. Phần mềm này rất quan trọng đối với hoạt động của hệ thống Equator, “MODUS Organiser là cách hoàn hảo để chạy đồng hồ đo Equator trên xưởng, rất đơn giản và hữu ích. Người vận hành có thể chọn chương trình và bắt đầu kiểm tra các bộ phận trong vài giây, với chế độ xem ngay lập tức về thời gian kiểm tra sẽ mất bao lâu trên bộ đếm thời gian đếm ngược. Sau khi kiểm tra hoàn tất, người vận hành sẽ thấy chỉ báo rõ ràng về việc một bộ phận đã đạt hay không đạt - trong bộ phận chất lượng, chúng tôi chỉ phải xử lý bất kỳ bộ phận nào đáng ngờ, thay vì tất cả các bộ phận. Điều này giúp giảm đáng kể gánh nặng cho bộ phận chất lượng.”
Kiểm soát quyền truy cập vào các chương trình
Các chương trình đo lường được viết bằng phần mềm Renishaw MODUS, nhưng việc sử dụng phần mềm này được kiểm soát bằng quyền truy cập. Như Eponsa đã chia sẻ “Việc chỉ có lập trình viên mới được phép tạo và chỉnh sửa chương trình là một ý tưởng rất hay, nhờ đó chúng tôi có thể thiết lập các máy đo Equator với sự đảm bảo rằng chương trình đang chạy đúng và người vận hành sẽ không tự ý thay đổi gì. Chúng tôi cũng tạo điều kiện cho người vận hành dễ dàng tìm đúng chương trình trong MODUS Organiser bằng cách đính kèm ảnh của chi tiết, đồng thời hình ảnh này cũng cho họ thấy cách đặt chi tiết lên đồ gá. Mục đích là sử dụng càng ít đồ gá càng tốt, với nhiều loại chi tiết có thể dùng chung một cấu hình.”
Đo lường độ lặp lại thông qua việc làm chủ
Hệ thống đo đạc Equator sử dụng phương pháp so sánh để làm chủ và đo lường mà bất kỳ người dùng nào của các hệ thống đo đạc chuyên dụng ở hiện tại đều rất quen thuộc. Một thành phần chính với các đặc điểm có kích thước đã biết được sử dụng để 'đặt về không' cho hệ thống, với tất cả các phép đo tiếp theo được so sánh với bộ phận này. Chìa khóa của hệ thống Equator là cơ chế đo lường có khả năng lặp lại cao và hoàn toàn khác biệt dựa trên cấu trúc được gọi là động học song song. Cơ chế này nhẹ, cho phép chuyển động nhanh, nhưng rất chắc chắn trong quá trình đo so sánh các đặc điểm, với khả năng lặp lại nhỏ hơn ±2 µm. Điều này đã được chứng minh trên nhiều loại chi tiết có hình lăng trụ và hình dạng tự do.
Hệ thống Equator giúp Eponsa nâng cao hiệu quả và giảm chi phí
Áp lực buộc các nhà thầu phụ ô tô trong việc vừa phải cắt giảm chi phí đồng thời nâng cao hiệu suất và chất lượng có vẻ như là những yêu cầu mâu thuẫn nhau. Tuy nhiên, Eponsa tin tưởng rằng công nghệ Equator chính là bước đột phá mà họ cần để đạt được cả hai mục tiêu này.
80% hoạt động kinh doanh của Eponsa là sản xuất linh kiện ô tô, 20% còn lại là công việc dập, hàn và lắp ráp theo hợp đồng phụ. Việc tự thiết kế và đưa vào vận hành tất cả các quy trình sản xuất và chất lượng của họ là một lợi thế lớn, cho phép họ kiểm soát hoàn toàn. Điều này bao gồm thiết kế các công cụ dập và đồ gá hàn/lắp ráp.
Eponsa được chứng nhận theo tiêu chuẩn ISO-TS16949, một tiêu chuẩn cụ thể cho ngành công nghiệp ô tô và ISO14001. Công ty cung cấp trực tiếp cho các nhà máy trên toàn thế giới tại Mexico, Nam Phi, Đức, Hungary, Trung Quốc và Hàn Quốc.
Để biết thêm chi tiết về Hệ thống đo lường và Application Note hoàn chỉnh, xin vui lòng liên hệ ADGroup.